環(huán)氧地坪，施工需要主要4大點！
近幾年，環(huán)氧地坪在我國有了很大的發(fā)展，尤其在生產(chǎn)車間、超市、地下車庫、展館、教室、實驗室等場合得到普遍使用。環(huán)氧地坪潔凈度高、耐磨、耐腐蝕、抗沖擊、無接縫、質(zhì)地堅實、保養(yǎng)方便、維護費用低且具有很好的裝飾效果。當然，保證這些優(yōu)點的體現(xiàn)，需要進行全過程的質(zhì)量控制，從基材質(zhì)量、基面處理到涂裝環(huán)境、以及涂裝方向，都要結(jié)合環(huán)氧地坪的施工過程及特點，進行相應(yīng)的質(zhì)量控制。
第一點：基材質(zhì)量
基材也就是環(huán)氧施工的基礎(chǔ)層，通常以混凝土地面為主，地面狀況對最終的環(huán)氧地坪工程質(zhì)量影響極大，如果地面狀況達不到要求，環(huán)氧工程就很難做好，而且在環(huán)氧地坪使用過程中常會出現(xiàn)起殼、脫落、起泡等現(xiàn)象。因而，良好的基材狀況是保證環(huán)氧地坪工程質(zhì)量的前提，有些基材不符合環(huán)氧地坪涂裝的要求，則不應(yīng)選用此地面裝飾方式。一般環(huán)氧地坪對混凝土基材的要求如下：
01 混凝土要求平整密實，強度要求不低于C20；若強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性。
02地面平整度一般要求在2m范圍內(nèi)落差不大于2mm最好用抹光機抹平并收光)；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減小落差。
03如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)做好防水處理，避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現(xiàn)象。
04新建混凝土干燥至少3周以上，含水率不高于6%，且在養(yǎng)護干燥過程中避免局部淋雨及地面積水，否則易引起局部混凝土水分含量超標。
05樓板、鋼筋混凝土梁等構(gòu)件上的細石混凝土找平層強度不應(yīng)低于C20，厚度不低于0mm。
06對損壞的混凝土表面修補或找平時，應(yīng)采用強度等級不小于C20的細石混凝土，找平厚度不應(yīng)小于30mm；需用水泥砂漿找平時，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計厚度找平。當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。
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第二點：基面處理
基面處理不是簡單的“鏟一鏟，掃一掃，去除灰塵”，而是去除浮層及污物，提高地面整體平整度，獲得均一的粗糙表面以利于涂層附著。科學的地坪涂裝十分重視基材處理，并采用專業(yè)的處理機械進行處理。
01使用打磨機進行整體打磨，清除表面水泥浮漿或其他粘附物，將表面打磨粗糙。
02采用吸塵器全面吸塵處理干凈。
03邊緣作重點人工打毛處理。
04對地面進行檢查，如有油漬，用清潔劑進行除油清洗；如有局部潮濕的地面，需要進行烘干。
05對于裂縫和小坑等，用樹脂砂漿預(yù)先補平；對于伸縮縫，用切割機切成0.5cm×0.5cm凹槽，再用柔性環(huán)氧樹脂砂漿進行平整處理。
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第三點：涂裝環(huán)境
涂裝環(huán)境條件對地坪涂裝工程質(zhì)量影響很大，只有在符合該要求的環(huán)境下施工，才能達到好的效果，目前常用的環(huán)氧地坪涂料對涂裝環(huán)境的要求一般如下：
01涂裝環(huán)境溫度宜在10℃以上。地坪涂裝時一般都采用胺類固化劑，而環(huán)氧基與胺基反應(yīng)在10℃以下很緩慢，5℃以下基本不反應(yīng)。
02基材表面溫度應(yīng)高于涂裝環(huán)境露點3℃以上。若此條件達不到，一方面底材表面易結(jié)露，造成后道涂膜附著力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易結(jié)露(有一層水膜)，造成表面缺陷。特別是面漆，在此情況下，水氣易與漆中的胺類固化劑反應(yīng)，造成涂膜表面光澤低、發(fā)霧、發(fā)白、發(fā)粘、油點、硬度低等缺陷，大大降低表面裝飾效果，嚴重時造成返工。
03地坪涂裝要求潔凈無塵的涂裝環(huán)境，在養(yǎng)護期間要求環(huán)境密閉等，也對工程質(zhì)量影響很大。這包括施工場所是否有揚塵，施工場所是否會淋雨等。
只有注重施工的每一個細節(jié)，才能完成高質(zhì)量的地坪工程。